Idézet: durkonorbi - Dátum: 2007. ápr. 18., szerda - 22:22
Hi!
Nem, nem HP-hez kellett a szövet ... de találtam. Majd tegyél fel képeket ha kész vagy, kiváncsian várom!!
Üdv!
Feltöltöttem az egyik sima belső falu csövet (10mm-es külső átmérő, és 300mm-es hossz.) metanollal.
Sajnos nem mértem a bent maradó metanolt, így aztán nem lett jó...
Legalább is az eddigi próbák alapján.
Viszont arra jó volt a kísérlet, hogy lezártam a heatpipe-ot 'végleg'.
Leforrasztottam a sárgaréz utógumi szelep végét a szelep után sima lágyforrasztással.
Nem tűnt veszélyesnek a lezárás.
A fő darabot lehet, hogy így, vagy esetleg keményforrasztással zárom majd.
Érdekes,- nekem eddig az acetonos töltetű heatpipe-ok jobban működtek, mint a metanolosak. :confused:
Lehet, hogy leolvasztom a lezárást róla, és feltöltöm acetonnal, majd újra leforrasztom.
Akkor így nem fog elszökni az alacsony nyomás a szelepen keresztül.
Érdekes, hogy amíg a vizes töltetű heatpipe-ból hónapok alatt sem, vagy alig-alig szökik el a nyomás, addig az acetonos heatpipe-ból 1-2 nap alatt elillan az alacsony nyomás.
Ezért próbálkozom most a leforrasztással.
Te próbálkoztál mostanában kapilláris falú heatpipe-ot készíteni?
Szerinted gyárilag hogyan készítik a heatpipe-okat?
Először a nyomást csökkentik bennük, aztán beleengednek egy kevés vizet?
Vagy forralással?
A lezárás érdekes lehet, mert a legtöbb gyári heatpipe-nak az egyik vége szemmel láthatóan össze van olvasztva.
Csak azt nem értem, hogy ha olvasztással zárják, akkor hogyan oldják meg, hogy ne szökjön el a víz, a víz-pára, illetve az alacsony nyomás? :confused:
Veriakilis
Szerkesztette: Veriakilis 2007. 04. 21. 14:57 -kor